So installieren Sie Hardware-Biegevorrichtungen

Die Installation und Verwendung von Biegebeschlägen muss je nach Material, Größe und Form festgelegt werden. Unter dem Biegen von Blechen versteht man zunächst die Bearbeitung, bei der der Winkel der Platte oder Platte geändert wird, beispielsweise das Biegen der Platte in eine V-Form, eine U-Form usw. Es gibt viele Arten von Biegeverfahren, wie z. B. Positionsbiegen, Basisbiegen, Luftbiegen und Prägen.

Beim Biegen wird dieWerkstück muss am Arbeitstisch befestigt werden und darauf achten, dass es mit der Position des Biegemessers (Oberstempel) und der V-förmigen Nut (Unterstempel) ausgerichtet ist. Dies ist ein sehr wichtiger Schritt im Biegeprozess, da die Position des Werkstücks verändert wird Wenn das Werkstück nicht genau ist, kann es zu einer Abweichung des Biegewinkels oder zu Schäden am Werkstück kommen Stück.

Zweitens entsprechend den Form- und Genauigkeitsanforderungen der Arbeit Stück wird auch die Wahl der Biegemaschine unterschiedlich sein. Für einige Arbeiten eignet sich die gewöhnliche Biegemaschine Werkstücke mit geringer Präzision und regelmäßiger Form, während die CNC-Biegemaschine für die Arbeit besser geeignet ist Teile mit hoher Präzision und unregelmäßiger Form, wie zum Beispiel Blechbiegen von Kommunikationsgeräten. Die Vorteile der CNC-Biegemaschine sind bequemes Spannen, genaue Positionierung und schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit.

Schließlich kann nach Abschluss des Biegevorgangs eine Nachbehandlung wie Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Pulversprühen, Sprühlackieren, Ölsprühen und andere Oberflächenbehandlungsverfahren erforderlich sein, um die Korrosionsbeständigkeit und Schönheit des Produkts zu verbessern.